Као кључни носилац слике и информација о производу, процес обликовања висећих ознака директно одређује стабилност, визуелни ефекат и животни век готовог производа. Различити материјали захтевају различите руте обраде, а индустрија је развила комплетан процесни систем који покрива -сечење, штампање, површинску обраду и накнадну{2}} обраду како би се испунили захтеви за квалитет различитих сценарија примене.
Маско{0}}сечење је основни процес у обликовању висећих етикета, чија је функција да прецизно одвоји штампану равну ролну или појединачни лист према дизајнираном облику. Традиционално равно{2}}сечење се ослања на сарадњу алата за сечење и основне плоче, погодно за масовну стандардизовану производњу, са високом ефикасношћу и контролисаним трошковима; ротационим калупом-сечењем постиже се непрекидан рад при великој-брзини ротације, погодније за дугорочне-наруџбине велике-обине, смањује време промене алата и обезбеђује доследно сечење. Висеће ознаке неправилног облика захтевају прилагођене специјалне калупе, а ЦНЦ технологија савијања се користи за контролу закривљености и угла како би се обезбедиле глатке ивице-без ивица. За више{10}}слојне композитне материјале, -сечење мора да узме у обзир разлике у стопама скупљања сваког слоја како би се спречило раслојавање или савијање.
Процеси штампања могу да се одвијају непосредно пре или после {0}сечења, у зависности од материјала и производног ланца. Папирне етикете за вешање обично користе офсет штампање да би се постигла висока-прецизна репродукција тачака, погодна за велике{3}}уједначене дизајне; дигитално штампање подржава-излаз променљивих података у реалном времену, задовољавајући потребе персонализованих и кратких-поруџбина. Пластичне висеће ознаке углавном користе УВ офсет штампу или сито штампу, користећи ултраљубичасто светло за сушење мастила и побољшање пријањања и отпорности на временске услове. Текстилне висеће етикете првенствено користе пренос топлоте или дигитално директно-штампање-на одећу, стварајући издржљиве шаре на површини влакана уз задржавање меког осећаја тканине.
Површинска обрада је кључни корак у побољшању квалитета обликовања и додане вредности. Процеси ламинације су подељени на сјајну и мат ламинацију; први повећава осветљеност и отпорност на хабање, док други ствара деликатну мат текстуру. Вруће штанцање (злато/сребро) користи високу температуру и притисак да пренесе металну фолију на одређена места, дајући етикети упечатљив слој и својства против -фалсификовања. Утискивање и текстурирање стварају тродимензионалне текстуре на површини материјала механичким притиском, побољшавајући тактилно препознавање и визуелну привлачност. За посебне потребе, спот лакирање, реверзни УВ премаз или нано-премаз се такође могу користити за постизање водоотпорних,-отпорних на уље или гребање- својстава.
Накнадна{0}}обрада обухвата сечење, бушење, жицање и проверу квалитета. Резање сече широке ролне материјала на појединачне комаде; позиције и пречници штанцања одређују се методом вешања; а низање захтева материјале и боје које се усклађују са стилом налепнице. Инспекција квалитета се фокусира на тачност димензија, регистрацију штампања, површинске дефекте и стабилност вешања како би се осигурало да готов производ испуњава фабричке стандарде.
Са напретком паметне производње, неки процеси су увели аутоматизовану детекцију и системе за корекцију затворене{0}}петље, значајно побољшавајући доследност и принос. У будућности, процеси обликовања ће наставити да се оптимизују у погледу еколошке прихватљивости, ниске потрошње, дигиталне контроле и више-функционалне интеграције, дајући окаченим ознакама већу изражајност и поузданост примене.
